О предприятии

2005

    В 2005 году акционеры компании "Транскомплектэнерго" приняли решение об образовании производственного подразделения в структуре предприятия, способного выпускать перечень продукции для выполнения монтажных работ на объектах. Проведены переговоры и заключено соглашение с компанией "Универсал контактные сети" об использовании лицензионнго соглашения на производимую продукцию по типовым и рабочим пректам ЗАО "УКС", консоли неизолированные, фиксаторы постоянного и переменного тока, стойки консольные и фиксаторные на жёстких поперечинах альбомы типовых решений КС-160.

 

2006

    В декабре 2005 года на базе производственного подразделения ООО "Транскомплектэнерго" образовано ООО "Контактные сети Сибири-Завод". В начале 2006 года вновь образованная компания принимает решение о расширении перечня выпускаемой продукции, таким образом ассортимент производимой продукции пополнился Ригелями жёстких поперечин. Для расширения производственной базы принимается решение о поиске подходящей производственной площадки. На тот момент выбрана была площадка в Советском районе г. Новосибирска на улице Софийская, территория бывшего завода ОАО "ЖБИ-7".

.

2007

   В течение 2006 и до середины 2007 года выполнялась реконструкция производственного и административного корпуса будущего ЦИМ-1 (Цех изготовления металлоконструкций-1) в котором предполагался выпуск крупных металлоконструкций: ригелей жёстких поперечин, порталов открытых распредустройст тяговых и понизительных подстанций, лестниц, ограждений, оголовников, балок. Летом 2007 года были произведены первые опытные образцы крупных металлоконструкций, ригели жёстких поперечин. Компанией "Транскомплектэнерго" принимается решение об инвестировании в строительство цеха горячего оцинкования стандартных металлоконструкций на территории "Контактные сети Сибири-Завод", в этом же году подписывается соглашение о начале поставки оборудования для будущего цеха с итальянской компанией "Gmeko".

 

2008

    Начало строительсва цеха горячего цинкования, поставка оборудования для технологической линии горячего оцинкования. Произведена первая сертификация ригелей жёсткой поперечин контактной сети для электрифицированных ж.д. по проекту № 5254. Выдан сертификат соответствия № ССФЖТ RU.ЦЭ06.Б.04829. Выпущена техническая информация о продукции Ригелей жёсткой поперечин контактной сети производства ООО “КСС-завод” № ЦЭТ 02/38 от 05.09.2008. Освоено производство фундаментов на винтовых сваях для опор контактной сети ж.д. по проекту № 4179.

 

2009

    Окончено строительство Цеха Горячего Цинкования, первый за Уралом цех способен выполнять горячее оцинкование металлоконструкций с производительностью 30 000 тонн в год. Возможности ванны с расплавом цинка позволяют оцинковывать стальные металические конструкции длиной до 12,5 м шириной 1,8 м и высотой 2,5 м. Цех запущен в опытную эксплуатацию в июле 2009 года и в постоянную в мае 2010 года. В Этом же году компания провела ребрендинг, сменила название на "Контактные сети Сибири" и зарегестрировала товарный знак. Проведены квалификационные и сертификационные испытание ригелей жёсткой поперечин повышенной длины 55,6 м и металлических стоек, опор контактной сети.

 

2010

Начало строительства Цеха изготовления металлоконструкций (ЦИМ 2), в котором предусмотренна усовершенствованная технология по выпуску металлических опор контактной сети, свайных фундаментов СВМ, СВТ, с применением оборудования немецких производителей. Проведены сертификационные испытания ригелей повышенной длины.

 

2011

Совместно с партнёрами ОАО ДЗМК "МЕТАКО" и ОАО "ГлобалЭлектроСервис" принято решение о начале строительсва на площадке ООО "КСС" завода по выпуску многогранных опор, для реализации проекта образовано ООО "СЗМК Глобалсталь", приобретены земельные участки площадью 2 Га для строительства. Поставлены ригели повышенной длины на станцию Иркутск пассажирский впервые на сети дорого длина 55,6 м. Особенностью данного ригеля является его длина, сборка в виде 5 или 6 блоков с вантовыми оттяжками для передачи изгибающего момента от веса ригеля 

 

 

 

 

2012

Построен и сдан в эксплуатацию новый цех по выпуску металлических опор контактной сети, свайных фундаментов. Начало строителства завода многогранных опор "СЗМК Глобалсталь" 

 

2013

В 2013 году наше предприятие закончило работу по сертификации системы менеджмента качества по ISO 9001:2008 и в январе получили положительное заключение от органа по сертификации TUV SUD Management Service Gmbh.

2014

Осуществлён запуск 1 очереди нового производства ООО "СЗМК ГлобалСталь", производственные мощности 1 очереди предприятия способны выпускать многогранные опоры освещения, многогранные силовые опоры ВЛ ЛЭП от 10 кВ до 500 кВ.

 

На заводе работает около 200 человек. И каждый из нас знает, зачем каждый день приходит сюда.

Почти все сварщики работают у нас с самого основания завода. Каждый имеет международное удостоверение, подтверждающее его квалификацию. Это означает, что наши заказчики получают продукцию самого высокого качества.
Одна из наших целей — сделать мир быстрей. Сократить расстояния между людьми. А значит, сделать людей ближе друг другу.
Именно для этого мы каждый день просто хорошо делаем своё дело.

 

 

Цех горячего цинкования
Наше главное достижение – это запуск цеха горячего оцинкования стандартных металлических конструкций с годовой производительностью 30 000 тонн, с возможностью оцинковывать металлические конструкции длинной до 12,7 метров, высотой до 2,5 м и шириной 1,6 м. 

Уникальная продукция
Мы выпускаем ригели жёстких поперечин длинной 56 и 64 метра. Одной такой поперечиной можно перекрывать 12 железнодорожных путей на станции. Таким образом в междупутье ставится как минимум на 4 опоры меньше.

Внедрение системы менеджмента качества.
Качество для нас — приоритет в производстве металлоконструкций и оказании услуг по горячему оцинкованию. 7 декабря 2012 года мы прошли сертификационный аудит в международном органе по сертификации «TÜV SUD», и получили соответствующий сертификат. Он подтверждает, что наша система менеджмента качества соответствует международному стандарту ISO 9001:2008. Это значит, что наши заказчики и партнёры, обращаясь к нам, всегда будут получать качественную продукцию и услугу.

 

Основными факторами воздействия предприятия на окружающую среду являются: выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, образование отходов производства и потребления.

На ООО «КСС» установлена санитарно-защитная зона — 100 м от границы предприятия, выбросы в атмосферный воздух нормированы.

Предусмотрена обработка загрязняющих газообразных веществ до их выброса в атмосферный воздух:

  1. Газов и кислотных паров путем промывки и нейтрализации в башне промывки;
  2. «Белых дымов» путем фильтрации и нейтрализации в сухом пылеочистителе.

Количество выбросов загрязняющих веществ после их очистки на входящих в комплект технологического оборудования установках улавливания «кислых паров» и фильтрации «белых дымов» не превышают 0,1 ПДК на границе санитарно-защитной зоны (100 м).

Проводятся ежегодные инструментальные замеры по определению концентрации загрязняющих веществ в выбросах в атмосферный воздух и эффективности работы газоочистных установок.

Накопление отходов производится раздельно по их видам и другим признаком с тем, чтобы обеспечить их использование в качестве вторичного сырья, переработку и последующее размещение в спец. организациях. Образующиеся отходы производства от ЦГЦ подвергаются нейтрализации и регенерации на технологическом оборудовании.

Сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные источники отсутствуют, производственные стоки отсутствуют.

 

СЕРТИФИКАТЫ И ЛИЦЕНЗИИ

Сертификат СМККСС (Металлические решётчатые опоры ВЛ 35 – 220 кВ)Продление ЗАК _от_14 12 2018_Металлические_решётчатые_опоры_ВЛ_35__220_кВ_(Контактные сети Сибири)Сертификаты РС ФЖТ 2016-3Сертификаты РС ФЖТ 2016-4Сертификаты РС ФЖТ 2016-5
 
 

Скорость в обработке заказов, ассортимент выпускаемой продукции, высококвалифицированные специалисты, производство точно в срок за счёт высокой производительности, имея высокоинтегрированное производство в связке с цехом горячего оцинкования, обеспеченное хорошей логистикой и собственными подъездными путями, позволяет получать нашим клиентам выгодные условия. Клиент получает минимальную цену, высокое качество, и точность времени исполнения заказа.